工藝安全重點關(guān)注由于能量或危險化學品等引起的結(jié)構(gòu)坍塌、爆炸、火災和有毒有害物質(zhì)泄漏等低概率災難性后果的事故，它是集工程技術(shù)和管理于一體的技能，這個綜合技能遠超于工作場所安全管理所要求的。本系列文章將概要介紹工藝安全閉環(huán)管理的六個重要環(huán)節(jié)，以及每個環(huán)節(jié)的重要綜合技能、方法和理論。這六個環(huán)節(jié)包括：危險辨識、風險評估、風險控制與降低、設(shè)備完整性管理、事故調(diào)查和風險再評估。本期是第四個環(huán)節(jié)—設(shè)備完整性管理。

一、什么是設(shè)備完整性管理

設(shè)備完整性（又稱資產(chǎn)完整性） 就是維護基本硬件設(shè)施，從而確保安全、可靠及高效地生產(chǎn)運營。基本硬件設(shè)施的例子有：壓縮機，管道和容器，結(jié)構(gòu)件包括管道支架，電氣基礎(chǔ)設(shè)施等。設(shè)備完整性管理涵蓋設(shè)備的整個生命周期，從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝到設(shè)備運行和檢維修等每個環(huán)節(jié)全部按照標準完成，確保其在退役之前始終保持良好的狀態(tài)。

設(shè)備完整性重點關(guān)注兩個方面，一個是避免危險材料災難性地泄漏或能量的突然釋放（即LOC，包容物泄漏），這種完整性（包容性）的喪失可能對人員、資產(chǎn)/設(shè)施和環(huán)境造成損害，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響；另一個是確保關(guān)鍵安全設(shè)施和系統(tǒng)的高可靠性，從而避免LOC事件的發(fā)生或一旦發(fā)生也可以減緩事件的影響。好的實踐倡導基于風險的設(shè)備完整性管理（即風險越高，關(guān)注度越大）。

如圖1所示，本文將概要介紹風險閉環(huán)管理的第四個環(huán)節(jié)– 設(shè)備完整性管理。

二、設(shè)備完整性是工藝安全的根本保障

在風險評估的過程中，對那些無法完全消除的危險需要采取適當?shù)目刂剖癸L險降低到可接受的水平，特別是針對較高的風險要采用可靠性較高的工程控制。如下圖所示，設(shè)備完整性的兩個方面（完整性和安全關(guān)鍵設(shè)施）分別是控制危險的多層屏障，這些屏障與事件的發(fā)展/升級的過程對應。

設(shè)備完整性涵蓋工廠的整個生命周期，好的設(shè)備完整性實踐是一個獨立的安全管理體系要素，同時又貫穿到其它一些要素里，如設(shè)備設(shè)施建設(shè)、承包商管理等等。設(shè)備完整性管理將風險管理的前三個環(huán)節(jié)落到實處，幾乎所有的工藝安全事故都是與設(shè)備完整性失效相關(guān)的。設(shè)備完整性管理是避免工藝安全事故或減緩事故后果的根本保障，解決了設(shè)備完整性管理的問題就幾乎解決了遏制重大事故的問題，其重要性是顯而易見的。那么如何確保設(shè)備完整性始終有效呢？這需要采取系統(tǒng)性的管理方法。

正常情況下，設(shè)備完整性管理相關(guān)的活動可能會占到工廠日常運營工作量的60%，它占用了生產(chǎn)運營的很大一部分費用和資源。采取系統(tǒng)科學的管理方法不但能確保不發(fā)生重大工藝安全事故，而且為保持企業(yè)競爭力起到至關(guān)重要的作用。這是安全和生產(chǎn)運營融合的核心內(nèi)容，“安全是投資而不是花費”，“安全是做出來的，而不是管出來的”，設(shè)備完整性的投入會給企業(yè)帶來豐厚的回報。下面就設(shè)備完整性管理的10個方面做簡要介紹。

1、管理層的領(lǐng)導與支持

實施設(shè)備完整性體系化管理是領(lǐng)導層的重要決策，企業(yè)需要制定具體的管理流程，以便提供設(shè)備完整性管理所需的領(lǐng)導力和資源，這包括財務預算、人員編制、培訓、認證、能力提升等等。這里要特別指出的是領(lǐng)導層要建立多功能團隊來協(xié)同完成設(shè)備完整性管理工作，倡導對資產(chǎn)共同管理的意識和態(tài)度（詳見下文討論）。管工藝的不關(guān)心設(shè)備，管設(shè)備的關(guān)心工藝，管安全的兩者都不關(guān)心，這是非常嚴重的問題（如果有的話），各團隊必須協(xié)同合作才能在確保不發(fā)生事故的前提下實現(xiàn)高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、設(shè)備退化損傷管理與控制

企業(yè)必須要有經(jīng)驗豐富、知識淵博的設(shè)備工程師，他們對設(shè)備的退化損傷機理、材料的特性及與工藝介質(zhì)的作用關(guān)系、各種相關(guān)的工程技術(shù)標準有充分了解。他們將負責制定設(shè)備完整性管理清單、確定設(shè)備檢維修周期、制定詳細的檢維修規(guī)程、分析檢維修數(shù)據(jù)、確定新的檢維修時間和制定檢出問題的解決方案等等。類似的，企業(yè)還應當有其它專業(yè)的工程師，例如動設(shè)備工程師、電儀工程師等等。這些專業(yè)的工程師/專家為設(shè)備完整性管理的有效性提供可能，其它管理要素都是以該要素的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息為基礎(chǔ)。這些都是國內(nèi)企業(yè)目前最薄弱的環(huán)節(jié)，基本技能和基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)的缺失使得設(shè)備完整性管理成了無本之木，必須盡快解決！

3、風險評估和檢查計劃

好的設(shè)備完整性管理踐行的是基于風險的檢維修策略，它是通過風險評估來制定檢維修計劃，這必須以足夠的技術(shù)信息和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，其優(yōu)點是可以更科學準確地制定檢維修計劃，在保證安全性和可靠性的基礎(chǔ)上合理地利用資源、避免浪費。一方面避免過度檢維修造成資源浪費，同時可能會對設(shè)備帶來不必要的潛在的損壞，例如對大量現(xiàn)場安裝的溫度表和壓力表的年檢，實在難以理解是為了控制什么風險場景？另一方面，通過科學的檢維修還將延長設(shè)備的使用周期和壽命，最終為延長大修周期提供支撐。

風險評估同時也是合理制定大修周期和檢維修項目的重要途徑。國內(nèi)目前有相當一部分企業(yè)仍然采取“ 壞了再修、不壞也不維護”的策略，這使得設(shè)備完整性失效的風險處在相當高的水平。同時不能充分發(fā)揮設(shè)備的使用壽命，短期看似乎降低了檢維修費用，但長期的結(jié)果是造成很大浪費。這道理就如同只顧開車卻從來不做保養(yǎng)一樣，最終的結(jié)果是汽車很快報廢。試想，如果大修周期從每年一次延長至每5年一次可以為企業(yè)節(jié)約多少運營費用，可以減少多少作業(yè)風險！建議企業(yè)決策者認真和綜合考慮。

4、完整性操作窗口

簡單地講，完整性操作窗口是一組操作工藝參數(shù)的上下限，它是對工藝變量的預設(shè)限制，生產(chǎn)運營實施這些限制是為了防止由于工藝條件過度波動而可能對設(shè)備造成的意外或非計劃性退化或損傷，從而加速設(shè)備退化，甚者導致設(shè)備包容性意外失效，造成重大事故。

5、變更管理

歷史上有太多的重大事故可以追溯到是由于設(shè)備或工藝變更沒有得到有效管理而引起的。需要特別指出的是，通常設(shè)備的變更對完整性的影響比較容易識別，而工藝變更對設(shè)備完整性潛在的影響較難識別。有效的MOC管理對于設(shè)備完整性管理至關(guān)重要，對MOC的審核需要多個專業(yè)的工程師參與，評估預測變更可能對腐蝕或其它退化變量的影響，從而對變更后設(shè)備的檢查維修計劃做適當調(diào)整。最根本的是企業(yè)確保有經(jīng)驗豐富和知識淵博的人參加MOC審核，提出正確的問題，避免由于不恰當?shù)淖兏鼘е略O(shè)備完整性失效，從而導致重大事故的發(fā)生。

6、設(shè)備完整性全生命周期管理

必須強調(diào)設(shè)備完整性的管理是全生命周期管理，它應當涵蓋設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝、維護和最終淘汰等整個生命周期，以便在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)實現(xiàn)最低的總成本。這里要特別強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝對設(shè)備完整性管理起到巨大的作用，有效的前期工作會避免那些所謂的“從娘胎里帶來的問題”，將為后期生產(chǎn)運營省去很多不必要的麻煩，在大大降低安全風險的同時節(jié)省大筆費用。

7、設(shè)備完整性標準和法規(guī)

這包括適用的行業(yè)規(guī)范、標準、推薦做法和法規(guī)的所有必要信息。這些行業(yè)規(guī)范和標準應涵蓋從設(shè)計到制造、施工、檢驗、適合服役評估、維修、更換到退役的全生命周期。

8、設(shè)備完整性現(xiàn)場管理程序和工作流程

作為行業(yè)規(guī)范和標準的補充，公司及其各自的運營現(xiàn)場通常都制定自己公司的標準、程序和工作流程; 其目的是為了填補行業(yè)標準的空白，并且使行業(yè)標準在現(xiàn)場得到實施。

9、記錄存檔和數(shù)據(jù)管理

記錄存檔和數(shù)據(jù)管理對整個設(shè)備完整性體系化管理起到非常重要的作用，每臺被納入到完整性管理清單的設(shè)備都應當建立自己的全生命周期檔案。必須強調(diào)信息和數(shù)據(jù)的準確性，有疑問或不準確的數(shù)據(jù)會使檢查數(shù)據(jù)管理不能很好地發(fā)揮作用，對下一次的檢查效率造成巨大影響，同時“垃圾數(shù)據(jù)”也將會增加設(shè)備完整性失效的風險。設(shè)備完整性數(shù)據(jù)檔案的缺失也是很多國內(nèi)企業(yè)目前的短板，應當盡快建立。

10、持續(xù)改進計劃

持續(xù)改進包括不斷優(yōu)化完整性管理系統(tǒng)，也包括對所有造成包容物泄漏（LOC）的事件進行詳細的根本原因分析和改進方案的開發(fā)，同時審查經(jīng)驗教訓是否適用于公司的其它現(xiàn)場或區(qū)域。

綜上所述，有效的設(shè)備完整性管理是涉及多學科的方法，包括管理、風險評估、運營、工程、檢查和維護等等。上述要素需要高度集成，有效整合生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，積極推動各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)合作，唯有這樣才能做到設(shè)備完整性和可靠性的有效管理，為遏制重大事故提供科學保障。如果以客觀和科學的態(tài)度來看，當前“隱患排查治理”的政策和做法是否足以有效保證設(shè)備的完整性，從而避免重大事故的發(fā)生呢？這是一個值得大家思考和重視的問題。

三、結(jié)束語

據(jù)了解當前我國?；髽I(yè)的設(shè)備完整性管理還處在非常粗放的初級階段，與好的實踐還有很大差距。這一方面暴露出遏制重大事故的薄弱環(huán)節(jié)和面臨的巨大挑戰(zhàn)，另一方面也表明企業(yè)在降低運營/檢維修費用和提高設(shè)備可靠性、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等諸多方面有著巨大的機會，適當?shù)耐度氡貙碡S厚的回報，值得決策者認真考慮。設(shè)備完整性管理的提升是企業(yè)工藝安全的保障，也是最終實現(xiàn)卓越運營的基礎(chǔ)。