近日，國家工業和信息化部發布《2025年度工業和信息化質量提升與品牌建設典型案例》名錄。經自愿申報、推薦審核、專家評審、征求意見等環節，遴選出90項典型案例。威勝集團憑借“構建覆蓋產品全生命周期的可靠性閉環管理實踐路徑”項目成功入選，同時也是湖南省唯一入選此次案例名單的項目。這一國家級榮譽，也是對威勝在產品質量與可靠性領域深耕不輟的褒獎。

一、項目背景

智能電能表作為電力計量的關鍵裝備，其可靠性直接關系到計量的準確性，是電費結算的重要依據。同時要求能夠經受現場運行環境的各種變化和干擾，保持長期穩定可靠運行，可靠性是衡量產品質量的重要指標。

近年來，國家層面持續強化制造業可靠性升級要求，電網公司提出16年長壽命標準，國標新增1000小時高溫耐久性試驗要求，五部委聯合發布《制造業可靠性提升實施意見》，將可靠性建設上升為制造業高質量發展核心戰略。可靠性已成為衡量核心競爭力的戰略標尺。

二、威勝方案

威勝集團深耕電力計量領域多年，始終將客戶可靠性需求精準轉化為產品全生命周期各階段的剛性標準與核心參數，構建覆蓋需求策劃、設計研發、物料管控、工藝制造、驗證測試、失效優化的產品全生命周期可靠性“標準化”管理。

1. 可靠性需求與策劃

針對不同應用場景下的可靠性需求，產品DFR可靠性設計需求與風險，形成DFR可靠性設計需求基線，為全流程質量管控筑牢源頭根基。

2. 設計可靠性

推行冗余設計、降額設計、可靠性預計、可靠性評審機制，同時沉淀為電能表設計準則與典型電路庫，推動設計經驗標準化。從源頭規避設計缺陷，以技術創新賦能產品可靠性躍升。

3. 物料可靠性 

建立“器件選型-器件認證-批量檢驗”全閉環物料可靠性保證流程；形成物料規格書、物料可靠性壽命模型、物料可靠性試驗規范等標準化文件，從源頭嚴控質量風險，杜絕來料隱患。

4. 工藝可靠性

建立可制造性、焊接、覆膜等全維度工藝可靠性規范，依托AI大數據分析、基于產品運行場景的自動線全數檢驗，實現生產過程實時監測、智能決策，保障工藝一致性與穩定性。

5. 可靠性驗證

建立標準化可靠性試驗體系，通過加速壽命模型實驗室測試 + 現場工況模擬驗證雙重模式，全方位模擬極端環境與長期運行場景，確保產品全周期穩定可靠。

6. 失效分析與經驗累積

構建失效分析機制與經驗庫，深度復盤失效案例、沉淀經驗，不斷優化設計與工藝，形成良性循環，推動產品可靠性持續迭代。

此次成功入選工信部典型案例，是國家主管部門對威勝集團質量管控能力、技術創新水平的高度肯定，更是企業深耕可靠性領域，踐行中國“智造+質造”的重要里程碑。

展望未來，威勝集團將以此次入選為全新起點，持續深耕智能計量領域，不斷優化和完善覆蓋產品全生命周期的可靠性閉環管理實踐路徑。憑借在可靠性管理方面的深厚積累與先進經驗，助力行業邁向更高質量發展階段，為保障電力計量的精準無誤、推動電力行業穩定運行貢獻更多智慧與力量。